265燒結PLC控制柜電氣控制柜

      265燒結PLC控制柜功能簡述：控制系統的核心程控單元，可以對所有的電氣控制柜、軟啟柜、變頻柜、電機、閥門進行直接和間接的控制，執行工程師撰寫和開發的控制應用程序，按照時序控制和順序控制的方式對現場的工藝負載進行啟停操作，對需要調節的負載進行開環和閉環調節，可以滿足工藝控制的全部要求。配備觸摸屏和上位機的人機界面通訊方式，安裝有斷路器、PLC模組、通信總線、隔離繼電器、安全繼電器、信號繼電器、變壓器、直流電源供給模塊、輔控器件等，實現對風機、水泵、電動閥類負載進行安全的控制。

        燒結生產流程：燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒后，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
球團篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝過程主要包括以下幾個部分：制煤系統、原料系統、干配系統、造球焙燒系統、潤磨系統。球團生產過程可概述為：將準備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按一定比例經過干配混勻后，進入造球系統造球，然后進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行干燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統。其中回轉窯高溫焙燒是最重要的一環，決定著球團礦的性能和產量。
高爐煉鐵
高爐生產流程：高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴 鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。
      265燒結PLC控制柜具有高可靠性，使用當今流行的IPC工控機、嵌入工業機箱、液晶顯示器、電子盤，使得主機的可靠性得到保障；265燒結PLC控制柜采用了高可靠性的電氣元件、進口按鈕、開關、無觸點繼電器，使得電氣的可靠性得到保障；電控柜采用DOS操作系統，可靠性高、實時性強，使軟件可靠性大大增加；電控柜采用非接觸位置傳感器，進口技術壓力傳感器、高性能電量傳感器，使傳感器的可靠性得到保障；電控柜合理的布局、高集度設計，使系統連線達到*少，減少了線路故障，電控柜的抗干擾能力強，采用全光電隔離技術和軟件抗干擾技術，提高系統的抗干擾能力。

       265燒結PLC控制柜采用軟、硬件濾波技術，提高傳感器的抗干擾能力和精度。電控柜合理的電控柜布局，使得強、弱電之間串擾得到解決。265燒結PLC控制柜控制系統主要電氣控制部分 和 自控部分：電氣控制部分主要負責循環泵、反沖洗泵、加藥泵、輸送轉移泵及各個攪拌器等負載啟?？刂?，控制方式為變頻器控制、軟啟動控制和直接啟動?？刂葡到y實現一鍵操作，自動配置藥劑，自動噴淋，運行過程中有任何報警和數據都會在報警畫面有顯示，HMI搭配PLC控制系統，運行安全可靠，無故障，免維護。

      自控部分除了能對265燒結PLC控制柜電氣控制部分進行遠程手動控制外，還能根據采集到的管道（煙道、漿液池、溶液罐）壓力、壓差、流量、溫度、液位、pH、密度等對泵閥進行調節控制。