DCS控制系統在造紙行業應用

發布時間：2022-12-01 熱度：

        DCS控制系統作為一個集過程與控制和過程監控為一體的計算機綜合系統，在通信網絡的不斷帶動下，DCS控制系統已經成為了一個綜合計算機，通信、顯示和控制等4C技術的完整體系。其主要特點是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。DCS控制系統已應用于各行各業，以下以在造紙施膠工藝中的應用為例。
         施膠原理：施膠是將施膠劑加在漿內或涂在紙和紙板的表面，以增強紙和紙板對水溶液的抗滲透性和防擴散性的工藝過程。將原淀粉經過“氧化反應”、“蒸煮糊化”、“稀釋調節”、“添加助劑”等過程，制成固含量在10%以上的乳化膠液，通過膠液供應系統連續供給表面施膠機。表面施膠機將乳化的膠液連續、均勻、穩定地涂敷在成紙表面，經過浸潤、滲透、擠壓等一系列的物理作用，在成紙的表面形成一層極薄的防水層，大幅提高紙張的抗防水性，同時在膠液和施膠機的作用下提高纖維之間的結合強度和紙張的緊度，從而提高紙張的橫向環壓指數和縱向裂斷長等技術指標。

1、膠液配制系統
該裝備由高溫水罐、膠液浸泡罐、膠液熬紙罐、膠液稀釋罐、膠液儲存罐、膠液供應罐、罐間泵、電動/手動閥門、管道、電氣控制系統等組成。原淀粉通過膠液配制罐、膠液稀釋罐制成一定固含量的乳化膠液，通過膠液儲存罐、膠液供應罐保證施膠機連續、均勻、穩定的使用。
 2、DCS電氣控制系統
本系統由上位計算機、DCS中心控制單元、電動執行閥、外圍控制電路組成，通過上位機的友好界面，對高溫水罐、膠液配制罐、稀釋罐和供應罐的溫度進行顯示和控制，對高溫水罐、膠液配制罐、稀釋罐和供應罐的液位進行顯示和控制。對高溫水罐、膠液配制罐、儲存罐和稀釋罐的膠液泵進行自動控制，對儲存罐的溫度和液位進行顯示，用戶可實時監測和控制膠液制備各環節的溫度、液位及流送狀態，自動控制各罐間泵的開停，保證膠液制備的連續和穩定。

3、為進一步提高設備的可靠性與穩定性，本系統溫度及液位傳感器的信號均經由信號隔離器后進入DCS，同時上位計算機除配有凈化電源外還另加有1.5小時的UPS不間斷電源，以防止電網突然斷電后損壞計算機系統。